船舶海生物清理設(shè)備——空化射流水下清洗技術(shù)優(yōu)勢
空化射流清洗技術(shù)，是將空化作用引入水射流清洗技術(shù)中而形成的新型水下設(shè)施清洗技術(shù)，即人為地使水射流束中產(chǎn)生高密度空化泡，利用大量的空化泡在物體表面局部微小區(qū)域潰滅產(chǎn)生的強(qiáng)大微射流沖擊力而達(dá)到清洗設(shè)施的堅硬污垢和附著海生物的目的。[查看詳情]
新型即熱式高溫高壓清洗機(jī)對比傳統(tǒng)熱水高壓清洗機(jī)優(yōu)勢顯著
傳統(tǒng)熱水高壓清洗機(jī)采用大水箱蓄水加熱或小水箱簡單加熱管原理進(jìn)行加熱，預(yù)熱時間長，浪費能源，未用完的熱水被白白消耗。德高潔公司的即熱式高溫高壓清洗機(jī)，改變了傳統(tǒng)熱水高壓清洗機(jī)的水箱蓄水加熱方式。[查看詳情]
核電站蒸汽發(fā)生器去污必備——干冰清洗收集系統(tǒng)
德高潔干冰清洗收集系統(tǒng)同時具備了干冰制造、干冰清洗、工業(yè)吸塵、自動行走的功能，尤其適合核電站等核工業(yè)相關(guān)的清洗工作。[查看詳情]
如何選擇可靠的清洗設(shè)備非標(biāo)定制企業(yè)
工業(yè)清洗設(shè)備的“非標(biāo)定制”相對于標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，根據(jù)用戶的獨特需求，和要達(dá)到的清洗效果，定向設(shè)計、研發(fā)、制造的清洗設(shè)備，是根據(jù)需求的變化而不斷達(dá)到技術(shù)創(chuàng)新的產(chǎn)品。這就需要企業(yè)不僅有足夠的制造能力，還要有自主研發(fā)設(shè)計的實力。[查看詳情]
德高潔高壓水全自動去毛刺機(jī)在汽車零件去毛刺上的應(yīng)用
采用高壓水技術(shù)，對工件屬于柔性加工，損傷少，不存在磨損問題，水噴射不會降低零件已加工表面的質(zhì)量和精度。噴嘴噴射角度可根據(jù)零件加工要求定制，搖籃可高精度電腦數(shù)控?fù)u籃360o旋轉(zhuǎn)精準(zhǔn)定位。通過恰當(dāng)?shù)倪x配壓力、流量及進(jìn)給速度，可獲得與毛刺特性相適應(yīng)的最佳去毛刺參數(shù)。[查看詳情]
油霧凈化器 為工業(yè)企業(yè)帶來凈化空氣
現(xiàn)在大氣污染趨勢嚴(yán)重，環(huán)保監(jiān)察也在逐步督促工業(yè)企業(yè)加速環(huán)保生產(chǎn)。德高潔FM系列數(shù)控機(jī)床油霧凈化器是我公司引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)及設(shè)計理念而研發(fā)的油霧凈化器，可用于高速數(shù)控機(jī)床、磨床、電火花機(jī)床及其它易產(chǎn)生油煙霧的設(shè)備。[查看詳情]
高壓水拉毛工藝 墻面貼磚杜絕“亡羊補牢”
高壓水拉毛技術(shù)填補了國內(nèi)拉毛技術(shù)的空白，是國內(nèi)首創(chuàng)，不在出現(xiàn)空鼓，開裂，脫落等問題。德高潔高壓水拉毛設(shè)備利用特殊設(shè)計的噴頭和噴嘴，將墻面拉出一道道的溝痕形成粗糙面，有效破除光滑的混凝土表層，增大粘結(jié)面積，能使水泥膏、瓷磚膠更好的滲入墻體，達(dá)到永固。[查看詳情]
工業(yè)油霧凈化常用工藝
過濾式油霧凈化器是利用風(fēng)機(jī)抽吸油煙霧，通過專用的過濾材料，過濾出其中的油（工業(yè)用油）回收再用，過濾后干凈空氣排出。這種方式適用于水溶液、合成油等多種類的油煙霧。但是風(fēng)機(jī)風(fēng)壓高、功率大，需不斷更換過濾材料，維護(hù)費用高。[查看詳情]
框架柱混凝土鑿毛工藝選擇
采用高壓水來鑿除混凝土，適合用于大型混凝土建筑物的整修工作。借巨大的水沖射力除去老混凝土界面的水泥石，使其界面表層的粗糙集料外露，從而形成凹凸不平的粘結(jié)界面，提高新舊混凝土界面粘結(jié)力。[查看詳情]
雄安新區(qū)新挑戰(zhàn)：25輪環(huán)保督察該怎樣應(yīng)對？
環(huán)保部在京津冀及周邊“2+26”城啟動環(huán)境保護(hù)史上最大規(guī)模的國家層面的督查。據(jù)統(tǒng)計，截至4月20日，28個督查組共檢查了4077家企業(yè)(單位)，發(fā)現(xiàn)2808家企業(yè)(單位)存在環(huán)境問題，占被檢查企業(yè)(單位)的68.87%。[查看詳情]
有效提高噴嘴壽命的幾個方法
噴嘴的壽命主要取決于材質(zhì)選擇、加工質(zhì)量和硬度處理幾個環(huán)節(jié)。[查看詳情]
危險化學(xué)品罐車清洗系統(tǒng)
危險化學(xué)品罐車清洗系統(tǒng)是我公司研發(fā)并設(shè)計出一種高壓水射流自動化清洗系統(tǒng)，由于是全自動清洗，免去了人工清洗的不安全性，并且具有清洗效率高、清洗成本低、清洗質(zhì)量好等特點。德高潔高壓水射流自動化鐵路罐車、槽車清洗系統(tǒng)主要由高壓清洗機(jī)、三維洗罐器、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、牽引裝置、控制操作系統(tǒng)等組成。[查看詳情]
空化射流清洗技術(shù)可讓船舶不進(jìn)塢水下就能洗
目前較為常見的船體清洗方法主要有噴砂作業(yè)和高壓水射流清洗，這兩種施工方法都必須使船舶進(jìn)入船塢方可進(jìn)行，存在著施工費用高、損傷船體的缺點，而且會耽誤船期。而最新研發(fā)的空化射流清洗技術(shù)可以直接在水下進(jìn)行海生物的去除，船舶清洗不再需要進(jìn)塢，可以為船東節(jié)省資金和時間。[查看詳情]
高效新型高壓水變速箱殼體零件去毛刺技術(shù)
變速箱殼體零件數(shù)控去毛刺機(jī)技術(shù)是現(xiàn)代制造業(yè)實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，數(shù)控技術(shù)的廣泛使用給機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)方式、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)、管理方式帶來深刻的變化。[查看詳情]
超聲波清洗機(jī)的主要參數(shù)和選購注意事項
在超聲波作用下一般的除油、防銹、磷化等只需兩三分鐘即可清洗完成，速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)。這在許多對產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場合，突顯了用其它處理方法難以達(dá)到或不可取代的結(jié)果。[查看詳情]
換熱器清洗常識：換熱器污垢的清洗方法
換熱器在使用時間久了還是不可避免地存在或多或少的污垢，如果長時間不對其清理，換熱器傳熱系統(tǒng)的傳熱效率會下降10%—50%。[查看詳情]
教你如何讓超高壓清洗機(jī)物盡其用
雖然高壓清洗機(jī)的清洗效果好，但面對不同環(huán)境、不同設(shè)備、不同結(jié)垢物，需要選擇不同的裝置和清洗參數(shù)，以達(dá)到想要的清洗效果，使得財力、資源、效果的優(yōu)化。[查看詳情]
高效框架柱混凝土鑿毛工藝——高壓水混凝土鑿毛
高壓水射流在進(jìn)行混凝土鑿毛工作時沒有振動、噪聲和灰塵；機(jī)械化施工程度高，施工速度快，對老混凝土的擾動幾乎沒有，處理面凹凸均勻性好。[查看詳情]
高壓清洗噴嘴、噴頭的性能參數(shù)
選擇到合適的噴嘴、噴頭，不僅要選擇類型和材質(zhì)，還要了解噴頭、噴嘴的性能參數(shù)，從而更好的發(fā)揮清洗設(shè)備的效率。[查看詳情]
換熱器結(jié)垢的有效防止措施
換熱器結(jié)垢后增加了傳熱阻力降低了傳熱速率，若用提高溫差來增加傳熱推動力，必然又增加了能量消耗。此外還縮小了流通截面積，使壓降增加，泵功耗增大。因結(jié)垢嚴(yán)重而停運，可能會造成產(chǎn)品質(zhì)量下降或停運期間的生產(chǎn)損失。因此換熱器防垢、除垢是非常必要的。[查看詳情]
掌握金屬零件產(chǎn)生毛刺的機(jī)理 高壓水去毛刺更輕松
在去毛刺之前，我們要先對毛刺本身有所了解，才能更好的去除工件上的毛刺。毛刺具有三個要素：厚度、硬度、形狀。毛刺的厚度不同，去除時所需的噴射壓力和去除機(jī)理就會有所不同；[查看詳情]
德高潔飛機(jī)表面自動清洗系統(tǒng)
德高潔飛機(jī)表面自動水幕清洗系統(tǒng)安裝布置比較靈活，可以安裝在地表也可以安裝在跑道下面。自動水幕清洗系統(tǒng)在進(jìn)行飛機(jī)表面清洗時會形成強(qiáng)大的水幕，飛行員駕駛著飛機(jī)緩緩地通過水幕，可在十分鐘內(nèi)完成對飛機(jī)表面的基本清洗。[查看詳情]
超高壓清洗機(jī)清洗油管適用選型介紹
將高壓水射流技術(shù)應(yīng)用在石油管道清洗，是利用高壓柱塞泵和專用于管道清洗的特制噴嘴產(chǎn)生高壓水流，使高壓水射流強(qiáng)大的沖擊力作用在管道壁的污垢上，以達(dá)到油管清洗的目的。[查看詳情]
高效低成本超高壓水射流自動化反應(yīng)釜清洗系統(tǒng)
德高潔反應(yīng)釜清洗系統(tǒng)是我公司根據(jù)反應(yīng)釜的工作特點，設(shè)計研發(fā)的一套技術(shù)領(lǐng)先的專用反應(yīng)釜清洗裝置——全自動三維反應(yīng)釜清洗系統(tǒng)。[查看詳情]
船舶常用的除銹方法匯總
船舶除銹在修船業(yè)中顯得尤其重要，也是金屬除銹與涂裝的代表。下面我們就來一一介紹船舶除銹的主要方法，包括手工除銹、機(jī)械除銹、化學(xué)除銹和超高壓水除銹。[查看詳情]
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